투자 캐스팅왁스와 같은 가중 재료로 모양을 만드는 주조 방법을 지칭하고, 모양에 여러 내화 코팅의 여러 층을 덮고, 껍질을 형성하고, 고온에서 로스팅 한 후 모양을 녹인 다음 쏟아냅니다. 주로 복잡한 모양으로 작은 정밀 부품을 주조하는 데 사용됩니다. 다음은 몇 가지 장점이 있습니다.
가공 작업을 줄입니다
가장 큰 장점녹은 주조용융 다이 캐스팅은 정밀도와 표면 세척이 높기 때문에 주조 과정에서 작업을 줄일 수 있습니다. 부품 처리량보다 약간 높습니다. 그러나 일부 주물은 기계 처리 없이만 분쇄하고 연마해야합니다. 투자 주조 방법은 공작 기계, 처리 시간 및 금속 원료를 크게 절약 할 수 있음을 알 수 있습니다.
다양한 합금의 복잡한 주조
투자 주조 방법의 또 다른 장점은 다양한 합금, 특히 고온 합금 주물의 복잡한 주물을 시전 할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 제트 엔진의 블레이드, 간소화 된 외부 프로파일 및 냉각 내부 공동으로 가공 프로세스가 거의 불가능합니다. 투자 주조 과정은 대량 생산을 달성 할뿐만 아니라 주조의 일관성을 보장 할 수있을뿐만 아니라 가공 후 잔류 블레이드 라인의 응력 농도를 피할 수 있습니다.
높은 차원의 정밀도 및 매끄러운 표면
투자 주조의 치수 정확도는 일반적으로 CT4-6까지 높습니다 (모래 주조의 경우 CT10 ~ 13, 다이 캐스팅의 경우 CT5 ~ 7). 물론 복잡한 프로세스로 인해 많은 요인이 캐스팅의 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 수축, 주조 재료의 변형, 가열 및 냉각 라인 수량 변화 과정에서 쉘, 고형화 동안 주조의 수축 및 변형 등의 정밀한 크기가 높기 때문에 일관성을 향상시켜야합니다 (왁스 주조 크기의 중간 및 고온에서는 일관성을 개선하기 위해 일관성을 향상시켜야합니다.
투자를 누를 때는 캐비티의 높은 표면 마감 처리가있는 압력 유형이 사용됩니다. 따라서, 죽을 투자의 표면 마감은 상대적으로 높다. 또한, 쉘은 특수한 고온 저항성 바인더와 내화성 물질로 만들어집니다. 불응 성 코팅으로 용융 다이를 코팅하고 용융 금속 공동과 직접 접촉함으로써 높은 표면 마감이 달성된다. 따라서 투자 주조의 표면 마감은 일반적인 주조 부품의 표면 마감보다 높으며, 일반적으로 RA.3.2 ~ 12.5μm까지까지 더 높습니다.
파운드리 산업은 국가 경제에서 항상 중요하고 근본적이며 대체 할 수없는 산업이었으며, 이는 비교적 저렴한 비용과 기술의 적응력이 넓은 장점을 가지고 있습니다. 중국은 큰 캐스팅 국가입니다. 캐스팅의 연간 생산량, 투자 캐스팅 회사 수 및 직원 및 기업의 수는 세계에서 중요한 위치에있었습니다. 대부분의 경제 국유화 추세, 시장 경제의 지속적인 발전, 캐스팅 관련 기술, 생산, 관리 및 기타 요구 사항과 다양한 표준에 대한 의존성이 강화되면서 다양한 표준에 대한 의존성이 증가하고 있습니다.
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