그 과정에서정밀 부품 가공, 절단 순서와 공구 경로의 설계가 매우 중요합니다. 절단 과정에서 잔류 응력의 평형 상태가 깨지고 합리적인 절단 순서와 경로를 사용하면 잔류 내부 응력이 점진적이고 균일하게 변경됩니다. 처리할 때정밀 기계 부품, 잔류 내부 응력도 균형 잡힌 상태에 도달하여 큰 변형을 일으키지 않습니다. 따라서정밀 가공, 이들 부품의 각 표면의 가공 시간, 각 표면의 가공 횟수 및 가공 순서를 합리적으로 배치하고 공구 경로의 방향과 공구 공급 및 밀기 방향을 과학적으로 배치해야합니다. 각 절단에 대해 설명하고 세부 가공 공정 계획에 이러한 내용을 표시합니다.
대형 부품의 각 표면의 절단 순서와 공구 경로를 사용하여 레이어의 가공 여유를 제거할 수 있습니다. 디스크, 드럼, 링, 철절단면 등 부품의 내외면과 전후단면을 선삭 가공하는 과정에서 황삭가공이든 정밀가공이든 각 면의 가공공차는 한 번의 절단으로 제거되지 않으며 두 번 이상 절단해야 합니다.
각 표면을 절단해야 하는 횟수는 공정 가공 여유 크기에 따라 구분됩니다. 각 표면의 가공 공차는 다음과 같습니다.정밀 기계 부품가공 공정은 유사하며 절단 횟수는 기본적으로 동일합니다. 마무리 공정에서 각 표면의 가공 공차는 크게 다를 수 있으며 각 표면의 절단 횟수도 다릅니다. 가공 전에 각 표면을 절단해야 하는 횟수와 매번 제거되는 여유 크기는 각 시퀀스의 가공 여유에 따라 결정됩니다. 가공 과정에서 외부에서 내부로 한 겹씩 제거됩니다. 이러한 방식으로 모든 가공 표면의 여유분을 절단하면 부품의 잔류 내부 응력을 점차적으로 균등하게 해제하고 가공 중 부품의 변형을 줄일 수 있습니다.
언제정밀 부품 가공, 절단 순서 및 공구 경로의 설계는 초과분을 제거하는 과정에서 매우 중요합니다. 절단 과정 중정밀 부품, 잔류 응력의 평형 상태가 깨졌습니다. 합리적인 절단 순서와 공구 경로는 잔류 내부 응력 변화를 점진적이고 균일하게 만듭니다. 때정밀 기계 부품가공되면 잔류 내부 응력도 균형 잡힌 상태에 도달하고 부품이 큰 변형을 일으키지 않습니다. 그러므로, 동안정밀 기계 가공, 이러한 부품의 각 표면을 가공하는 횟수와 전체 표면의 순서를 합리적으로 배열하는 것이 필요합니다. 각 절삭의 공구 경로 방향과 공구 이송 및 출구 방향을 과학적으로 배열하고, 이러한 내용을 세부 가공 공정 규정에 표시합니다.
