롤러 베어링

롤러 베어링이란 무엇입니까?

롤러 베어링은 원통형, 원추형 또는 구형 롤링 요소를 사용하여 샤프트의 회전 운동을 지지하고 안내하는 동시에 회전 샤프트와 다른 기계 구성 요소 사이의 마찰을 줄이는 롤링 베어링 유형입니다. 롤러 베어링은 더 높은 반경방향 및 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. 볼 베어링과 비교하여 롤러 베어링은 일반적으로 더 큰 하중과 고속 환경에서 더 효율적입니다. 그들은 다양한 기계, 자동차, 산업 장비 및 도구에 널리 사용됩니다.

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롤러 베어링의 공통 사양 데이터

롤러 베어링의 재료와 제조는 무엇입니까?

재료:

①베어링 강: 대부분의 롤러 베어링 링과 전동체는 약 1%의 탄소와 1.5%의 크롬을 함유한 100Cr6 강과 같은 고순도 베어링 강으로 만들어집니다. 열처리 후 경도는 HRC 58~65 사이입니다.

②질화 규소 세라믹: 고온 또는 고속 응용 분야에서 전동체는 높은 경도, 저밀도 및 높은 탄성 계수의 특성을 갖는 질화 규소 세라믹 재료를 사용할 수 있습니다.

③스테인리스강: 일부 특수한 작업 조건에서 높은 내식성이 필요한 경우 베어링을 스테인레스강으로 만들 수 있습니다.

④ 엔지니어링 플라스틱 : 케이지는 폴리아미드(PA66, PA46), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 페놀수지 등의 재질로 제작될 수 있습니다. 이 재료는 우수한 슬라이딩 특성과 치수 안정성을 가지고 있습니다.

제조 공정:

① 단조: 먼저 베어링 철근을 단조하여 베어링 링 블랭크를 형성합니다.

②선반가공 : 그런 다음 선반가공을 하여 페럴의 전체적인 형상을 형성한다.

③열처리 : 열처리 공정에는 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다.

④연삭 공정: 베어링의 정확성과 표면 조도를 보장하기 위해 거친 연삭과 미세 연삭을 포함합니다.

⑤슈퍼 피니싱: 롤링 표면을 초정밀 가공하여 더 높은 표면 품질을 구현합니다.

⑥조립: 내륜, 외륜, 전동체, 케이지를 조립하여 베어링을 완성합니다.

7 청소 및 오일링: 마지막으로 베어링의 녹 방지 및 초기 윤활을 제공하기 위해 깨끗하고 건조하고 오일을 도포합니다.

롤러 베어링의 제품 특징은 무엇입니까?

① 고속 : 테이퍼 롤러 베어링은 주로 특수 설계 구조로 인해 고속 회전을 견딜 수 있습니다.

②높은 강성: 테이퍼 롤러 베어링은 강성이 높아 하중을 받을 때 형상과 치수 안정성을 유지할 수 있으며 이는 정밀한 모션 제어가 필요한 응용 분야에 매우 중요합니다.

③충격 저항: 테이퍼 롤러 베어링은 큰 충격과 진동을 견딜 수 있으므로 작동 중 급격한 하중이나 진동을 받을 수 있는 응용 분야에 특히 적합합니다.

④ 강력한 내하중 성능: 테이퍼 롤러 베어링은 큰 방사형 및 축방향 하중을 견딜 수 있어 고하중 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다.

⑤작은 마찰계수 : 원통형 롤러와 전동면이 선접촉 또는 수정선접촉을 하므로 마찰계수가 작아 에너지 손실을 줄이고 전달효율을 높이는 데 도움이 됩니다.

⑥ 고속 회전에 적합: 원통형 롤러 베어링은 고속 회전에 적합하고 마찰 계수가 작아 고속 작동이 필요한 용도에 매우 유용합니다.

7분리성: 다양한 유형의 롤러 베어링(예: 원통형 롤러 베어링 및 일부 테이퍼 롤러 베어링)이 분리 가능하므로 설치, 분해 및 청소가 용이합니다.

⑧저소음: 일부 롤러 베어링(예: 완전 보완형 원통형 롤러 베어링)은 저소음 특성을 가지며 이는 조용한 작동 환경이 필요한 응용 분야에 매우 중요합니다.

9정렬 성능: 일부 유형의 롤러 베어링(예: 구면 롤러 베어링)에는 자동 정렬 기능이 있어 샤프트 편향이나 비동심으로 인한 오류를 보상하여 원활한 작동을 보장할 수 있습니다.

롤러 베어링은 어떤 분야에 사용될 수 있나요?

①농업 기계 분야: 롤러 베어링은 주로 트랙터, 수확기 및 기타 장비에 사용됩니다. 이러한 장비는 일반적으로 저속 및 고하중 조건에서 작동하므로 베어링에는 우수한 내하중 성능과 내마모성이 필요합니다.

② 산업기계 분야 : 롤러베어링은 주로 공작기계, 모터, 펌프, 압축기 등의 장비에 사용됩니다. 이러한 장비에는 일반적으로 고정밀도, 고신뢰성을 갖춘 베어링이 요구됩니다.

③자동차 분야 : 롤러베어링은 주로 엔진, 변속기, 서스펜션 시스템 등 핵심부품에 사용된다. 복잡하고 변화무쌍한 자동차의 작동 환경으로 인해 베어링에는 높은 내구성과 신뢰성이 요구됩니다.

④항공우주분야: 롤러베어링은 주로 항공기 엔진, 헬리콥터 로터 등 핵심 부품에 사용됩니다. 항공우주 장비는 무게와 성능에 대한 요구 사항이 매우 높기 때문에 베어링은 가볍고, 고강도이며, 높은 신뢰성이 요구됩니다.

⑤의료기기 분야: 롤러 베어링은 주로 의료용 원심분리기, 치과용 드릴 및 기타 장비에 사용됩니다. 이러한 장비에는 일반적으로 정밀도가 높고 소음이 적으며 오염이 없는 베어링이 필요합니다.

⑥인쇄 기계 분야: 롤러 베어링은 주로 오프셋 인쇄 기계, 그라비아 인쇄 기계 및 기타 장비에 사용됩니다. 이러한 장비에는 일반적으로 고정밀도, 고속 및 긴 수명을 갖춘 베어링이 필요합니다.

롤러 베어링의 성능 이점은 무엇입니까?

① 하중 용량: 롤러 베어링은 볼 베어링보다 높은 레이디얼 하중과 충격 하중을 견딜 수 있습니다.

②저마찰 : 롤러베어링의 전동체가 궤도면과 선접촉하고 있으며 마찰계수가 작아 고속회전에 적합합니다.

③ 강성: 롤러 베어링은 강성이 높으며 예압이 필요한 강성 베어링 용도에 적합합니다.

④속도 속도: 롤러 베어링은 일반적으로 한계 속도가 높으며 고속 작동에 적합합니다.

⑤장수명: 최적화된 기하학적 설계와 재료 선택으로 베어링의 수명을 연장할 수 있습니다.

⑥신뢰성: 롤러 베어링은 고정밀도로 제작되어 일관된 성능과 신뢰성을 제공할 수 있습니다.

⑦간편한 유지 관리: 많은 롤러 베어링이 분리 가능하도록 설계되어 설치 및 분해가 용이하고 유지 관리 및 수리 프로세스가 단순화됩니다.

⑧설계 유연성: 롤러 베어링에는 단일 행, 이중 행 및 4열과 같은 다양한 설계 변형이 있어 다양한 적용 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

9고열 저항: 특정 롤러 베어링 재료 및 설계는 고온 작동 조건을 견딜 수 있습니다.

FAQ

①롤러 베어링은 어떤 용도에 적합합니까?

롤러 베어링은 자동차, 공작 기계, 전기 기계, 야금, 섬유, 광업, 인쇄 및 항공 우주를 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

②롤러베어링의 내하력은 얼마입니까?

볼 베어링과 비교하여 롤러 베어링은 더 높은 반경방향 하중과 충격 하중을 견딜 수 있고 우수한 내하력을 가지고 있습니다.

③롤러 베어링의 회전 속도 성능은 무엇입니까?

롤러 베어링은 일반적으로 더 높은 한계 속도를 가지며 고속 작동에 적합합니다.

④롤러베어링의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?

베어링의 수명은 하중, 속도, 윤활, 작업 환경 등 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다. 올바르게 사용하면 수만에서 수백만 회전에 도달할 수 있습니다.

⑤올바른 롤러 베어링을 선택하는 방법은 무엇입니까?

베어링을 선택할 때는 베어링이 견딜 수 있는 하중, 축방향 및 반경 방향 하중, 회전 속도, 정렬 성능, 설치 및 분해 요구 사항을 고려해야 합니다.

⑥롤러베어링은 유지보수가 필요합니까?

예, 롤러 베어링은 최적의 성능과 연장된 서비스 수명을 보장하기 위해 정기적인 검사, 청소 및 윤활이 필요합니다.

7롤러베어링에 윤활이 필요합니까?

예, 윤활은 마찰을 줄이고 마모를 방지하며 열을 분산시키는 데 도움이 됩니다.