현재 생산 작업에서 더 일반적인 것은 무엇입니까?판금 가공 기술,어떤 단계를 포함합니까? 완벽한 판금 처리는 주로 다음 단계가 포함됩니다. 판금 가공 도면 설계, 레이저 처리 또는 (CNC 스탬핑), 굽힘, 용접 성형, 정전기 분쇄 또는 (액체 페인트) 및 마지막으로 포장 및 운송.
우선, 판금 가공에서 판금 처리 도면의 설계는 주로 고객이 제공 한 도면 또는 샘플에 따라 스케일, 설계 및 개발을 지칭하며 마지막으로 가공 분해 맵과 어셈블리 드로잉을 형성하여 처리를 위해 생산 부서에 제출합니다. 판금 가공 또는 레이저 가공에서 탄소강, 스테인레스 스틸 및 기타 재료를 자르고 절단하고 레이저 절단 및 절단을 사용하며 공작물은 깔끔하고 매끄럽고 아름답고 치수가 정확합니다. 더 많은 장점은 일반 CNC 스탬핑으로 대체 할 수없는 처리 방법입니다.
또한, 판금 가공의 CNC 스탬핑 공정에서 주로 일부 더 얇은 재료의 처리를위한 것입니다. 일반적으로 2.5mm 미만의 재료는 적합하며 가공을위한 많은 구멍 또는 특수 곰팡이 (예 : 볼록 및 오목 금형)가있는 워크 피스가 처리 될 수 있습니다. 배치 크기가 크면 CNC 펀칭에는 특정 비용 이점이 있습니다.
판금 가공에서 굽힘은 또한 프로세스에 없어서는 안될 부분입니다. 일반적으로, 공작물을 요리 한 후에는 일반적으로 후속 용접 조립에 대한 좋은 보장을 구부리고 형성해야합니다.
또한 판금 가공에서 솔더 성형은 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 정상적인 상황에서, 공작물은 일반적으로 다음 좋은 재료 후에 조립되고 형성되어야하며, 다양한 어셈블리 방법이 있으며, 일부는 나사 및 리벳 팅과 같은 비 웰링 프로세스에 의해 직접 형성된다. 기계식 쉘 판금은 종종 용접되므로 공작물은 비교적 단단하고 아름답습니다.
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