의 생산정밀 부품세심한 예술 작품과 같으며 엄격하게 따라야하는 5 가지 주요 단계가 있습니다. 우선, 설계 프로세스에서 엔지니어는 전문 소프트웨어를 사용하여 부품의 기능적 요구 사항 및 사용 시나리오에 따라 3 차원 모델을 정확하게 설명하고 각 장소의 차원과 관용을 계획하여 디자인의 과학적 및 타당성을 보장합니다.
1. 알루미늄 합금 제품의 공정 계획
곰팡이 생산에서 불필요한 복잡성을 최소화하기 위해 제품의 형상, 한계 정밀도 및 외관 규정, 해당 토론을 포함합니다.
2. 곰팡이 설계의 전반적인 계획
고품질의 연마제 세트는 훌륭한 가공 장비와 숙련 된 곰팡이 생산 작업자를 필요로 할뿐만 아니라 매우 중요한 요소는 특히 연마제에 대한 완전한 연마제 계획을 세우는 것입니다. 탁월한 연마 도구 계획은 다음과 같습니다. 고객 규정을 충족하는 전제에 따라 처리 비용이 낮고 처리 난이도 계수는 적고 처리 시간이 짧습니다.
3. 연마 도구 정보를 결정하고 표준 부품을 선택하십시오.
신제품의 정밀성과 품질을 이해하는 것 외에도 금형 제조업체의 가공 및 열 처리 공정의 실용적인 기술을 통합하여 연마재를 적절하게 선택해야합니다.
4. 부동산 처리 및 연마 어셈블리
디자인에서 가장 이상적인 구조와 과학적이고 합리적인 공공 서비스 협력을 제공하는 것 외에도 곰팡이의 정밀도는 매우 중요합니다. 따라서, 가공 정밀 및 가공 방법의 선택은 곰팡이 생산에 특정 지배력을 차지한다.
5. 표본
전체 계획에서 조립 완료에 이르기까지 연마제 세트는 소유권 프로세스의 70% ~ 80%에 불과합니다. 순서 감소 및 실습 감소의 오류 및 누락과 관련된 많은 문제, 곰팡이가 매끄럽고, 냉장 효율이 무엇인지, 특히 제품의 정확성 및 모양에 대한 접착제 입구의 영향, 특히 제한, 위치 및 외관의 영향은 테스트 조각에 의해 점검해야합니다.
