정밀 부품 가공의 주요 어려움은 매우 높은 차원 정확도와 표면 마감을 유지하는 것입니다. 가공 중에 단단한 공차는 가혹한 애플리케이션 환경에서 부품이 안정적으로 작동 할 수 있도록 가공 중에 단단히 제어해야합니다.
정밀 부품 장자 처리의 문제는 무엇입니까?
1. 큰 절단 속도와 높은 절단 온도
이 유형의 재료는 드릴링 중에 높은 강도, 높은 접선 응력 및 큰 플라스틱 변형을 가지므로 절단 속도가 큽니다. 또한, 원료의 열 전달 편차는 절단 온도의 증가로 이어져 CNC 인서트의 손상을 유발합니다.
2. 처리 하단 처리가 더 심각합니다
저 합금강 및 일부 열 내성 합금 정밀 부품 플레이트는 오스테 나이트 구조이며, 드릴링 중에 단단한 바닥은 크기가 크기 때문에 일반적으로 탄소 구조 강철의 수명이 줄어들어 공구 수명이 줄어 듭니다.
3. 고집하기가 매우 쉽습니다
저금리 강철 및 마르텐 시트 정밀 부분은 모두 거친 절단 및 매우 높은 절단 온도의 특성을 갖습니다. 거친 절단이 갈퀴면을 통해 흐르면 결합, 아크 용접 및 기타 접착제 조건을 가져 오면 가공 부품의 표면 거칠기를 위험에 빠뜨립니다.
4. 도구 수명이 가속화됩니다
위의 원료는 일반적으로 혈구 수명, 연삭 및 도구 설정을 자주 가속화하는 용융점 고원, 높은 가소성 및 높은 절단 온도를 포함하여 생산성에 영향을 미치고 CNC 블레이드의 유지 보수 비용을 향상시킵니다.
