CNC 공작기계 가공모든 분야에서 매우 활동적입니다. 항공우주, 의료, 차량,CNC 가공 정밀 기계제조, 생활 필수품 및 기타 분야도 참여해야 함CNC 공작기계 가공. 하지만,CNC 공작기계 가공무거운 장비를 사용하므로 약간의 부주의로 인해 결과가 발생할 수 있습니다. 그렇다면 처리 편차가 발생하는 이유는 무엇입니까?
1.인적 요소
(1)집중력 부족:작업자가 집중하지 않으면 불필요한 오류가 발생할 수 있습니다. 심각한 경우에는 CNC 선반이 손상되어 생명 안전이 위협받는 경우가 많습니다.
(2) 오해:작업자가 처리 프레임을 불완전하게 이해하면 쉽게 처리 오류가 발생할 수 있습니다.
(3) 초보자의 실수:초보 운영자는 경험이 부족하고 처리 오류가 발생하기 쉽습니다.
2. 잘못된 프로그래밍
(1)좌표의 하단은 0으로 설정되어 있으나, 특정 처리 링크에서는 상단이 0으로 설정되어 있습니다.
(2) 안전 높이가 너무 낮아서 CNC 블레이드가 제품 공작물 밖으로 완전히 나올 수 없습니다.
(3) 두 번째 조처리 능력은 이전보다 낮습니다.
(1)한 면의 터치 횟수를 네 면의 핵심으로 씁니다.
(2) 브레이크 디스크 클램핑 거리 또는 제품 공작물 강조 거리가 잘못 표시됩니다.
(3) CNC 블레이드 배출 길이가 불분명하거나 문제가 있는 경우 연결이 발생합니다.
(4) 흐름도 명세는 가능한 상세하게 작성되어야 한다.
(1)프로그램 흐름 번호가 잘못 활성화되었거나 시스템이 변경되었으나 이전 프로그램에 의해 실행되었습니다.
(2) 계약자는 가공 전 현장에서 공정의 상세 데이터를 확인해야 한다.
에서CNC 공작기계 가공 공정, 인적 요인이나 CNC 선반으로 인해 CNC 블레이드 또는 공구 홀더가 제품 또는 CNC 선반과 충돌할 가능성이 매우 높습니다. 그러므로 발병원인을 이해하고CNC 공작기계 가공이전에 편차CNC 공작기계 가공편차 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다.CNC 공작기계 가공사고 예방 및 안전율 향상CNC 공작기계 가공.
