하드웨어 처리 표면은 거친 표면의 크기, 모양 및 특성을 수정하는 것입니다.정밀 가공또는 디자인 샘플의 요구 사항을 충족시키는 다른 방법. 그러나 정밀 기계 부품을 밀링한 후 형성되는 내부 구멍 표면은 완전히 이상적인 표면은 아닙니다. 가공 후 부품 표면에 매우 얇은 외층이 형성되며 그 특성은 내부 모재의 특성과 매우 다릅니다.
정밀 금속 가공 중에 표면은 드릴링 과정 전체에서 쐐기, 압출, 파손 및 마찰의 복잡한 응력을 받고 연성 및 소성 변형이 종료됩니다. 절삭 속도, 드릴링 열 및 주변 재료의 결합 효과에 따라 공작물 표면의 원래 기하학적 특성과 물리적 특성이 수정됩니다. 따라서 "표면 품질"은 가공된 부품 표면의 기하학적, 물리적, 화학적 또는 기타 공학적 특성과 부품의 기술적 요구 사항에 대한 준수 정도를 평가하는 데 사용됩니다. 구체적인 설명 내용은 다음과 같은 측면으로 구분됩니다.
1. 표면 거칠기:정밀 금속 가공 표면의 작은 간격의 봉우리에 의해 형성된 외부 기하학적 특징입니다. 주로 절삭 공구의 궤적으로 구성됩니다.정밀 가공, 파고와 파장의 비율은 일반적으로 1:50 이상입니다.
2.표면 파상도:거시적 기하학적 편차와 표면 거칠기 사이의 중간 기하학적 편차입니다. 이는 주로 절삭 공구의 편차 및 진동으로 인해 발생합니다. 파고와 파장의 비율은 일반적으로 1:50~1:1000입니다.
3. 표면 질감:표면적 외부 경제 구조의 핵심 측면은정밀 가공표면 형성을 위해 선택된 방법, 즉 주 동작과 공구 이동 사이의 관계입니다.
4. 흉터:정밀 금속 가공 표면의 일부 부분에 결함이 있으며 대부분이 무작위로 분포됩니다. 예를 들어 버, 균열 및 긁힘이 있습니다.
5. 표면층의 물리적, 기계적 특성:정밀기계부품의 생산과정에서는 부품의 표면에 다양하고 복잡한 물리적 변화가 일어나 표면층의 물성에도 변화가 발생하게 됩니다.
