정밀 금형 제조는 첨단 가공 장비와 불가분의 관계입니다. 정밀 금형 제조의 주요 공정은 다음과 같습니다.CNC 밀링, 와이어 커팅, EDM, 연삭, 터닝, 측정, 자동화 등
① CNC 밀링전통적인 일반 밀링 머신에서 3축 머시닝 센터, 그리고 오늘날의 5축 고속 밀링으로 발전하여 복잡한 3차원 부품 가공이 거의 현실화되었으며 재료의 경도가 더 이상 제한되지 않습니다. . . 플라스틱 금형의 주요 구멍과 표면은 다음과 같이 완성됩니다.CNC 밀링. 플라스틱 금형 제조 산업의 급속한 발전은 주로CNC 밀링기술.
② 슬로우 와이어 커팅 가공 슬로우 와이어 커팅 가공은 각종 펀치 다이, 플라스틱 금형, 분말 야금 금형 등과 같은 2차원 및 3차원 괘선 표면 부품을 가공하는 데 주로 사용됩니다. 그 중 스탬핑 다이 가공이 차지합니다. 가장 큰 비율. 펀치, 펀치 고정 플레이트, 오목 다이 및 스탬핑 다이의 배출 플레이트와 같은 많은 정밀 구멍을 가공하려면 느린 와이어 절단 가공이 없어서는 안될 핵심 기술입니다. 사출 금형 제조 시 일반적인 응용 분야에는 인서트 구멍, 이젝터 구멍, 경사진 상단 구멍, 캐비티 코너 및 슬라이드가 포함됩니다. 일반적으로 가공 정확도 요구 사항은 스탬핑 금형만큼 높지 않습니다. 슬로우 와이어 가공은 고정밀 가공 방법입니다. 고급 공작 기계는 3μm 미만의 가공 정확도를 달성할 수 있으며 표면 거칠기는 Ra0.05μm에 도달할 수 있습니다. 현재 0.02~0.03mm의 전극선 자동 스레딩 및 절단이 가능하며, 실제 절단 효율은 약 ㎜2/min에 달할 수 있다.
③방전가공 방전가공은 정밀한 작은 캐비티, 좁은 슬릿, 홈, 모서리 등 복잡한 부품을 가공하는 데 적합합니다. 공구가 깊은 절단이 필요한 복잡한 표면에 도달하기 어렵고 종횡비가 특히 높은 경우 EDM 공정이 밀링보다 우수합니다. 첨단 부품 가공의 경우 밀링 전극 재방전을 통해 성공률을 높일 수 있습니다. 높고 값비싼 공구 비용에 비해 방전 가공이 더 적합합니다. 또한 EDM 마감이 지정된 경우 EDM을 사용하여 스파크 표시가 있는 표면을 제공합니다.
④그라인더 가공: 그라인더는 부품, 특히 경화된 가공물의 표면을 마무리하기 위한 정밀 장비입니다. 금형 가공에 사용되는 연삭기는 주로 표면 연삭기, 범용 내부 및 외부 원통 연삭기, 좌표 연삭기(PG 광학 곡선 연삭기)입니다. 소형 플랫 그라인더는 주로 정밀 인서트, 정밀 몰드 코어, 슬라이더 등과 같은 소형 금형 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 대형 워터 그라인더는 대형 거푸집 가공에 자주 사용됩니다. 요즘에는 평면 연삭기 연삭 휠의 선형 속도와 작업 테이블의 이동을 높이는 것이 일반적인 추세가 되었습니다. 리니어 가이드 레일, 리니어 모터, 정압 나사 등 첨단 기능성 부품 기술을 적용해 이동 속도가 대폭 향상됐다. 또한 지속적으로 개선되었습니다. 그라인딩 휠 드레싱 기술.
⑤CNC 선반 CNC 선반은 금형 작업장에서 일반적으로 사용되는 가공 장비이기도 합니다. 처리 범위는 모든 회전체 부품입니다. CNC 기술의 높은 발전으로 복잡한 모양의 회전체를 프로그래밍을 통해 쉽게 구현할 수 있으며 공작 기계는 자동으로 공구를 교체하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. CNC 선반의 가공 정밀도와 제조 기술은 점점 완벽해지고 있으며, 연삭기 대신 선반을 사용하는 추세도 나타나고 있습니다. 원형 인서트, 지지대, 포지셔닝 링 및 기타 금형 부품을 가공하는 데 자주 사용됩니다.
