정밀가공의 생산과정은 원자재(또는 반제품)를 원료로 제품을 만드는 전 과정을 의미합니다. 정밀 가공은 기술적으로 어렵고, 영향을 미치는 요소가 많고, 적용 범위가 넓고, 투자 금액이 높으며, 제품 개성이 강합니다. 주요 내용은 다음과 같습니다. 어느 것입니까?
①가공 메커니즘은 전통적인 가공방식의 정교화와 더불어 비전통적인 가공(특수가공) 방식이 급속히 발전하고 있다. 현재 전통적인 가공 방법에는 주로 다이아몬드 공구를 사용한 정밀 절단, 다이아몬드 미세 분말 연삭 휠을 사용한 정밀 연삭, 정밀 고속 절단 및 정밀 연마 벨트 연삭이 포함됩니다. 비전통적인 가공방법에는 주로 전자빔, 이온빔, 레이저빔 등의 고에너지 빔 가공, 전기 스파크, 전기화학적 가공, 포토리소그래피(에칭) 등이 있으며, 전해연삭, 자기연삭, 복합재료를 이용한 자성유체 등이 있다. 처리 메커니즘이 등장했습니다. 연마, 초음파 호닝 등 복합재 가공 방법과 가공 메커니즘에 대한 연구는 정밀·초정밀 가공의 이론적 기반이자 신기술의 성장 포인트입니다.
②가공물. 정밀가공으로 가공되는 재료는 화학적 조성, 물리적 및 기계적 특성, 화학적 특성, 가공 성능 측면에서 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 가공된 재료는 질감이 균일하고 성능이 안정적이어야 하며 외부 및 내부에 거시적 및 미세 결함이 없어야 하며 정밀 가공의 예상 결과를 달성하기 위한 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.
③ 가공 장비 및 공정 장비, 정밀 가공은 고정밀, 고 강성, 고 안정성 및 자동화 공작 기계, 해당 다이아몬드 공구, 입방정 질화 붕소 공구, 다이아몬드 연삭 휠, 입방정 질화 붕소 연삭 휠 및 이에 상응하는 고품질을 갖추어야합니다. 정밀하고 강성이 높은 치구 및 기타 가공 장비를 통해 가공 품질을 보장할 수 있습니다. 정밀 가공은 먼저 상응하는 정확도를 갖춘 정밀 가공 공작 기계를 고려해야 합니다. 많은 정밀 가공은 일반적으로 초정밀 공작 기계의 설계 및 생산에서 시작되어 필요한 절삭 공구를 구성합니다. 현재 범용 정밀 가공 공작 기계는 거의 없으며 배치 규모도 크지 않습니다. 정밀 가공 공작 기계는 매우 비싸며 특별 주문이 필요합니다. 기존 정밀 가공 공작 기계가 가공 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 기술을 통해 가공할 수 있습니다. 처리 정확도를 향상시키기 위해 조치나 오류 보상을 취할 수 있습니다.
③검사, 정밀가공은 가공과 검사의 통합을 이루기 위해 상응하는 검사기술을 갖추어야 한다. 정밀 가공 검사에는 오프라인 검사, 현장 검사, 온라인 검사의 세 가지 방법이 있습니다. 오프라인 검사는 가공이 완료된 후 공작물을 검사실로 보내 검사하는 것을 의미합니다. 현장검사는 공작물을 공작기계에서 가공한 후 하역하지 않고 현장에서 검사하는 것을 의미합니다. 문제가 발견되면 다시 처리할 수 있습니다. 동적 오류 보상을 적극적으로 제어하고 구현할 수 있도록 가공 프로세스 중에 온라인 검사가 수행됩니다.
