일반적인 금속 가공 공정에는 주로 절단, 용접, 단조, 스탬핑, 주조 및 표면 처리가 포함됩니다. 절단은 도구를 사용하여 재료를 제거하여 원하는 모양과 크기를 얻습니다. 용접은 금속을 가열하고 녹여 부품을 연결합니다. 단조는 금속의 모양을 바꾸기 위해 높은 온도와 압력을 사용합니다. 스탬핑은 금형을 사용하여 판금을 형성합니다. 주조는 액체를 사용하여 형성합니다. 금속을 주형에 붓고 냉각하여 형성합니다. 표면처리에는 금속의 내식성 및 심미성 향상을 목적으로 하는 스프레이, 전기도금 등이 있습니다.
① 기획 가공: 대패를 이용하여 공작물에 수평 및 상대 직선 운동을 시키는 절단 가공 방법입니다. 주로 부품의 형상가공에 사용됩니다.
②연삭가공: 연삭이란 연마재 및 연마 도구를 사용하여 공작물에서 여분의 재료를 제거하는 가공 방법을 말합니다. 연삭은 가장 널리 사용되는 절단 방법 중 하나입니다.
③선택적 레이저 용융: 금속분말로 덮인 탱크 내에서 컴퓨터가 고출력 이산화탄소 레이저를 제어하여 금속분말 표면을 선택적으로 스캔합니다. 레이저가 닿는 곳마다 표면의 금속분말이 완전히 녹아서 접착되고, 레이저가 닿지 않은 부분은 여전히 분말상태로 남아있습니다. 전체 공정은 불활성 가스로 채워진 밀폐된 챔버에서 수행되어야 합니다.
④선택적 레이저 소결: SLS 방식은 적외선 레이저를 에너지원으로 사용하며, 모델링 재료는 대부분 분말재료를 사용합니다. 가공 중에 분말은 먼저 융점보다 약간 낮은 온도로 예열된 다음 긁는 막대의 작용으로 분말이 편평하게 퍼집니다. 레이저 빔은 컴퓨터 제어 하에 층별 단면 정보에 따라 선택적으로 소결되어 하나의 층이 완성됩니다. 그런 다음 다음 소결 단계로 진행합니다. 모든 소결이 완료된 후, 잉여분말을 제거하여 소결부품을 얻습니다.
⑤금속 증착: "크림스퀴징" 형태의 융합증착과 다소 비슷하지만, 금속가루가 분사됩니다. 노즐이 금속 분말 재료를 분사하는 동시에 레이저 출력과 불활성 가스 보호 성능도 향상됩니다.
⑥롤 포밍: 이 방법은 일련의 연속 스탠드를 사용하여 스테인레스 스틸을 복잡한 모양으로 굴립니다. 가공된 각 롤 프로파일은 원하는 최종 형상이 달성될 때까지 금속을 지속적으로 변형합니다.
⑦단조 다이: 단조품을 얻기 위해 특수 금형 단조 장비에서 금형을 사용하여 블랭크를 성형하는 단조 방법을 말합니다. 이 방법으로 생산된 단조품은 복잡한 구조보다 치수가 정확하고 가공 여유가 적으며 생산성이 높습니다.
⑧다이커팅: 블랭킹 과정입니다. 이전 공정에서 형성된 필름은 다이 커팅 다이의 수 다이에 위치합니다. 과잉 재료는 다이를 닫고 제품의 3D 형상을 유지하며 금형 캐비티와 일치시켜 제거됩니다.
⑨칼 금형: 나이프 몰드 블랭킹 공정은 필름 패널이나 회로를 바닥판에 위치시키고 나이프 몰드를 기계 템플릿에 고정한 후 기계의 하향 압력에 의해 제공되는 힘을 이용하여 재료를 제어하고 절단하는 공정입니다.
⑩금속 주입: 성형은 플라스틱 사출성형 산업에서 파생된 새로운 분말야금 Near-Net 성형기술입니다. 이 새로운 분말 야금 성형 방법을 금속 사출 성형이라고 합니다.
