금속 부동태화는 산성 용액이 표면에 존재하는 유리 철을 균일하고 질서있게 용해/부식시키는 부식을 제어하는 방법입니다. 제대로 처리하지 않으면 "블리츠"라는 현상이 발생하여 제어할 수 없는 부식이 발생하여 금속 표면이 어두워지고 눈에 띄게 에칭될 수 있습니다. 그렇다면 이런 종류의 실패가 발생하지 않도록 하려면 어떻게 해야 할까요?
- 산성 용액에 오염 물질이 없는지 확인하십시오.
부동태화 전에 존재해서는 안 되는 다른 물질이 있는지 산성 용액을 확인하십시오. 산성 환경은 불순물에 매우 민감하므로 약간의 불순물이라도 제어할 수 없는 부식을 일으킬 수 있습니다. 일반적으로 부동태화 공정의 제어성을 보장하기 위해 금속 부품을 부동태화하는 데 고순도 산을 사용해야 합니다. 이 해결 방법에는 일반적으로 산성 용액의 오염 물질을 피하면서 정기적으로 산성 탱크를 새로운 용액으로 채우는 것이 포함됩니다. 또 다른 권장 사항은 수돗물에 비해 염화물이 상대적으로 적은 RO 또는 DI 물과 같은 고급 물을 사용하는 것입니다. 따라서 번개 공격과 같은 문제도 예방할 수 있습니다.
- 금속부분을 깨끗이 닦아주세요.
표면 오염 물질과 산화물 층은 부동태화 처리 효과에 도움이 되지 않아 보호 층의 품질과 접착력에 영향을 미칩니다. 부품에 그리스나 절삭유 등의 불순물이 있으면 기포가 형성되어 전체 공정을 방해할 수 있습니다. 이 경우 탈지제를 사용할 수 있습니다.
여러 개의 클리너를 단독으로 사용하거나 기존 클리너를 교체하면 부품에 다양한 오염 물질이 없음을 확인할 수도 있습니다. 때로는 용접이나 열처리로 생성된 뜨거운 산화물을 부동태화 공정 전에 샌딩이나 산세척으로 제거해야 할 수도 있습니다.
동시에, 패시베이션 후 금속 부품도 철저히 헹구어야 합니다. 산성욕 후에는 금속 부품 표면에 산성 용액이 잔류할 뿐만 아니라 일정량의 이온 및 금속 파편이 남아 있어 후속 노출 및 사용 시 부식 위험이 있습니다.
