정밀주조
기본 사상정밀주조금속 재료의 고정밀, 고품질 주조 가공을 수행하기 위해 정밀 금형과 첨단 공정 기술을 사용하는 것을 말합니다. 주로 항공, 항공우주, 군사, 자동차 및 기타 분야에 사용되며 제품의 품질과 성능에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 프로세스 흐름
1. 금형 제작 : 제품 설계 도면에 따라 해당 금형을 만듭니다.
2. 주조 재료 준비: 적절한 금속 재료를 선택하고 제련 및 정제 공정을 수행합니다.
3. 붓기: 용융된 금속을 금형에 붓고 식을 때까지 기다린 후 금형을 제거하고 후속 가공을 수행합니다.
4. 후속 처리: 최종 제품의 요구 사항을 충족하기 위해 남은 재료 제거, 연마, 스프레이 및 기타 프로세스가 포함됩니다.
기술적 장점
1. 고정밀도 : 첨단 금형 및 공정 기술을 사용하여 제품의 고정밀 가공이 가능합니다.
2. 고품질: 금속 재료를 정제한 후 제품의 고품질을 보장할 수 있습니다.
3. 높은 생산 효율성 : 고급 정밀 주조 장비 및 시설, 높은 생산 효율성으로 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
4. 경량성 : 다른 주조방식에 비해정밀 주조무게가 더 가볍습니다.
5. 저렴한 비용 : 높은 생산 효율성과 우수한 제품 품질로 인해 정밀 주조 비용이 상대적으로 낮습니다. 적용 분야 1. 항공우주 분야: 항공기 엔진 블레이드, 우주선 부품 등
2. 군사 분야 : 탱크 포신, 미사일 부품 등
3. 자동차 분야 : 자동차 엔진 블록, 실린더 헤드 등 4. 전자 분야 : 휴대폰 케이스, 컴퓨터 부품 등 핵심 기술
1. 금형 설계: 금형은 정밀 주조의 핵심이며, 금형 설계 및 생산 기술은 제품 품질 및 생산 효율성에 결정적인 영향을 미칩니다.
2. 주조 공정 제어: 주조 공정 제어는 제품 품질을 보장하는 핵심이며 모든 링크를 엄격하게 제어하고 관리해야 합니다.
3. 재료 준비 및 가공: 금속 재료의 준비 및 가공은 제품 품질에 중요한 영향을 미치며 가공을 위해 고급 기술 수단이 필요합니다.
4. 후속가공기술: 후속가공기술은 잔재제거, 연마, 분사 등의 공정을 포함하며 고도화된 장비와 공정을 필요로 한다.
5. 지능형 제조 기술: 지능형 제조 기술의 지속적인 개발로,정밀 주조또한 지능의 방향으로 계속 발전할 것입니다.
