CNC 터닝컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 사용하여 회전하는 공작물을 형성하고 절단하는 가공 공정입니다. 공작물은 척에 고정되고 회전하는 동안 CNC 프로그래밍에 따라 절삭 공구가 재료를 제거하여 원하는 모양을 만듭니다. CNC 터닝의 주요 특징과 측면은 다음과 같습니다.
회전: CNC 터닝에는 공작물의 회전이 포함됩니다. 척은 공작물을 단단히 고정하고 회전할 수 있도록 하여 절삭 공구가 공작물의 외부 표면에서 재료를 제거할 수 있게 해줍니다.
절삭 공구: CNC 터닝은 공구 홀더에 장착되는 단일 지점 절삭 공구 또는 인서트와 같은 다양한 절삭 공구를 활용합니다. 이러한 절단 도구에는 가공된 표면의 모양과 품질을 결정하는 특정 형상과 절단 모서리가 있습니다.
동작 축: CNC 터닝 머신에는 절삭 공구가 특정 경로를 따라 이동하여 가공 작업을 수행할 수 있도록 하는 다양한 동작 축이 있습니다. CNC 터닝의 주요 축은 다음과 같습니다.
ㅏ. X축: 스핀들 축과 평행한 수평축입니다. 절삭 공구는 이 축을 따라 이동하여 공작물에서 재료를 제거합니다.
비. Z축: 스핀들 축과 정렬된 수직 축입니다. 절단 도구는 이 축을 따라 이동하여 절단 깊이를 제어합니다.
CNC 제어: CNC 터닝 기계는 프로그래밍된 지침을 해석하고 기계의 움직임을 구동하는 컴퓨터 시스템에 의해 제어됩니다. CNC 제어 시스템은 절삭 공구의 위치, 속도 및 이송 속도를 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 가공 작업을 수행합니다.
자동화: CNC 터닝 머신에는 자동 공구 교환기와 같은 자동화 기능이 통합되어 있어 가공 공정 중에 절삭 공구를 자동으로 교환할 수 있습니다. 이를 통해 수동 개입의 필요성이 줄어들고 기계가 최소한의 운영자 개입으로 복잡한 작업을 수행할 수 있습니다.
다용성: CNC 터닝을 사용하면 원통형 모양, 테이퍼, 모따기, 나사산 및 홈을 포함하여 가공물에 다양한 모양과 특징을 생성할 수 있습니다. CNC 터닝 머신은 다양한 절단 도구와 프로그래밍 기술을 사용하여 복잡하고 정밀한 부품을 생산할 수 있습니다.
효율성 및 정밀도: CNC 터닝은 높은 수준의 효율성과 정밀도를 제공합니다. CNC 제어를 사용하면 일관되고 정확한 가공 결과가 보장되며, 복잡한 도구 경로를 프로그래밍하는 기능을 통해 복잡한 부품 형상을 생성할 수 있습니다.
재료 호환성: CNC 터닝은 금속(예: 강철, 알루미늄, 황동), 플라스틱 및 일부 복합재를 포함한 다양한 재료에 대해 수행할 수 있습니다. 절삭 공구, 공구 코팅 및 가공 매개변수의 선택은 다양한 재료에 맞게 조정되고 가공 공정을 최적화할 수 있습니다.
전반적으로 CNC 터닝은 회전하는 공작물을 정밀하게 성형하고 절단할 수 있는 다재다능하고 효율적인 가공 공정입니다. 높은 수준의 자동화, 반복성 및 복잡한 형상을 가공하는 기능을 제공하므로 자동차, 항공우주, 제조 등과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
