가느다란 샤프트를 회전시키는 정밀 부품 가공 분야에서 본체 자체의 강성이 좋지 않기 때문에 센터 프레임, 힐 툴 레스트 및 기타 보조 도구가 제대로 조정되지 않으면 기하학적 형상, 표면 품질이 요구 사항을 충족하지 못하며, 굽힘의 결과.
공작물 특정 직경이 크고 강성이 좋지 않습니다. 피삭재의 열변형, 연신율, 절삭응력은 선삭시 반경방향 절삭력과 원심력에 의해 발생합니다. 블랭크 재료 자체는 로드 변형 및 기타 여러 가지 이유로 공작물 굽힘을 유발합니다.
해결책은 공구대와 함께 센터 프레임을 사용하여 공작물의 강성을 높이는 것입니다. 공구 기하학적 각도의 합리적인 선택 (주로 큰 전면 각도, 큰 주 편향 각도), 반경 방향 절삭력 감소, 절삭 열 발생 감소; 스프링 팁을 사용하면 공작물 라인 확장의 악영향을 줄이고 절삭유를 완전히 붓고 마찰을 줄이고 생성된 열, 블랭크 또는 공작물에 필요한 열처리를 신속하게 제거합니다.
정밀 부품 가공 과정에서 블랭크 재료 자체 또는 굽힘 가공이 계속 진행되기 전에 제 시간에 곧게 펴야합니다. 열간 단조 교정, 냉간 압착 교정, 반격 교정, 반격 교정, 프라이 교정, 간단한 도구 교정, 담금질 교정, 비틀림 방지 홈 교정 및 기타 적절한 방법의 필요에 따라 특정을 선택할 수 있습니다.
